铝合金阳极氧化着色工艺

    铝合金挤压材阳极氧化生产工艺的差别主要表现在表面预处理上，其工艺流程为：装料→表面预处理→阳极氧化→水洗→着色→水洗→封孔→水洗→卸料。

阳极氧化膜的特点

    铝及铝合金表面在大气中生成的一层极薄氧化膜，使其具有一定的防腐能力。但由于膜层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且膜层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，也不能作为满意的装饰性膜层使用。

    为了避免铝制品的腐蚀，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或者化学氧化的方法，使铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到隔离腐蚀介质、起到防护装饰的目的。

    经化学氧化获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少单独使用。但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。

经阳极氧化处理后的氧化膜，厚度一般在5～20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60～2500μm。其氧化膜还具有以下特点：

(1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝的合金成分、阳极氧化时电解液的工艺条件有关。普通氧化膜的硬度300HV左右，硬质氧化膜的硬度可达500HV,阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性。

(2)有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于铝合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理。

(3)有较好的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。

(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性能，而成为良好的绝缘材料，绝缘击穿电压大于30V/μm。

(5)绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

(6)有机涂层和电镀层附着性强。

(7)功能性好。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等。综上所述，铝合金型材经阳极氧化处理后，其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性，因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业及建筑装饰等方面。